汤家丽 如果有那一天
<img src="http://blog.dgw.cc/images/upload/8(379).jpg" border="0" onclick="if(this.width>=800) window.open('http://blog.dgw.cc/images/upload/8(379).jpg');" onload="if(this.width>'800')this.width='800';" ><span W*C~Xba< </span> <br /><span G Dxv2^4 </span> <br /><span Tz]R}DKB& </span> <br /><script src="http://bbs.52joy.com/js/player.js"></script><div id="player_1" onclick="player(this.id,'http://502.game2999.com/2006_3790/15049/67.wma','180','35','wmv');"><a class="abtn f12">点击播放视频</a></div><script language="JavaScript">player('player_'+1,'http://502.game2999.com/2006_3790/15049/67.wma','180','35','wmv');</script><span ote,`h </span> <br /><div align="center"><span 我总是为了你 <span 3t, _{9 </span> <br />永远的陪着你 <span g$nS6w|5H </span> <br />不让你在受任何委屈 <span :?t~ |7O: </span> <br />我也是为了你 <span S#/%#k103 </span> <br />将你放在心底 <span #.Rn6|V/4 </span> <br />每个思念 夜里温暖我的心 <span xA]L0h] </span> <br />我们曾经约定致死都不分离 <span铝合金车轮挤压铸造工艺
[url=http://www.hbclqc3.com/cp11.html]高空作业车[/url]轮是一个重要零件。过去，国外采用压力铸造生产该铸件，铸件质量差，且成品率低，劳动强度大。针对该铸件的结构特点和性能要求，如何提高其产品质量、降低原材料消耗、节约能源、提高劳动生产率及降低铸件成本，是当前生产中的关键。从研制的情况可知，采用挤压铸造代替压力铸造是今后制造铝合金车轮行之有效的工艺。1 高空作业车车轮材料、要求及铸件设计
图1所示为铝合金车轮零件图。车轮不仅有较高的性能要求，而且形状十分复杂。
图1 车轮零件图
车轮材料的化学成分(质量分数)为：1.5%～3.5%的Cu,10.5%～12.0%的Si,＜0.3%的Mg，＜1.0%的Zn，＜0.5%的Mn，＜1.3%的Fe,＜0.5%的Ni,＜0.5%的Sn，其余为Al。力学性能要求：σb＞276 MPa,σs＞115 MPa,σ＞4.4%,HB＞92。
该[url=http://www.cltruck.com/cn/clnews/carnews68.html]高空作业车[/url]车轮内外形的尺寸精度较高，都应加放加工余量及余块。按挤压铸造工艺的要求，把形状复杂的车轮零件图设计如图2所示的铸件图。
由该图可见，为便于从铸件内孔脱出及简化模具加工，把原来的阶梯轴孔设计成圆柱形中心孔，其直径为φ30 mm，内壁斜度为3°［1］。
图2 车轮铸件图
2 模具结构及设计参数［1］
2.1 挤压铸造模具结构
[url=http://www.clspv.com/cn/cp11.html]高空作业车[/url]车轮挤压铸造的模具结构如图3所示。它主要有凸模、右凹模、顶杆镶块和左凹模组成所要求的型腔。左凹模和右凹模分别固定在左凹模定模板和右凹模动模板上，左凹模定模板用螺钉紧固在下模板上，右凹模动模板经过侧缸在导柱上实施开启及闭合。
图3 车轮挤压铸造模具
1.上模板 2.凸模固定板 3.凸 模 4.导 柱 5.右凹模 6.右凹模动模板
7.垫 板 8.下模板 9.顶杆镶块 10.左凹模 11.左凹模定模板
采用2000 kN油压机改装进行挤压铸造，高空作业车工作过程是：将定量的合金熔液浇入型槽后，固定在活动横梁上的凸模以一定速度向下挤入型腔，压力达一定数值后保压；铝合金凝固后卸压，凸模通过工作缸的回程向上移动，顶杆镶块通过下顶缸从铸件内向下退出，直到全部脱离铸件之后，再用侧缸开启右凹模，取出铸件。
2.2 高空作业车模具设计的主要参数
(1) 间隙 凸模与左、右凹模之间的间隙要适当。[url=http://www.hbclqc.com/clprod/clprod86.html]高空作业车[/url]过小则因凸模与凹模的装配误差而相碰或咬住；过大则合金熔液通过间隙喷出，造成事故；或者在间隙中产生纵向毛剌，减小加压效果，阻碍卸料。合理的间隙与加压开始时间、加压速度、压力大小、工件尺寸及金属材料有关。根据实际生产经验，单边间隙取0.1 mm。
(2) 脱模斜度 合金熔液在凸模压力下凝固成铸件，冷却后紧包在凸模及顶杆镶块上。为了便于凸模及顶杆镶块脱出，故在凸模及顶杆镶块上设有3°的脱模斜度。由于铸件外形呈圆状，且分在左、右两片凹模，只要右凹模向右移动一定距离，铸件就易从左凹模取出，故不必设置脱模斜度。
(3) 排气 在左、右两片凹模完全闭合后，合金熔液因缓慢地浇入型腔，[url=http://www.cl99.com]高空作业车[/url]型腔中气体可基本排出。挤压铸造时，留在凸模导向部分的少量气体，通过凸模与凹模之间的间隙排出。
(4) 模具材料 挤压铸造是在一定的压力和一定的温度下进行的，高空作业车不存在像压铸模那样受到金属液的冲刷。工作压力比压铸时高，只要求模具在高温下有一定的抗压强度即可。另外，为了防止与合金熔液接触的模具表面产生热疲劳裂纹，左右凹模、凸模及顶杆镶块均采用3Cr2W8V合金模具钢制造，热处理后硬度为HRC48～52，型腔表面进行软氮化处理。
3 挤压铸造的工艺参数
高空作业车挤压铸造是铸锻结合的工艺，其生产工艺过程是：合金的熔化、模具的准备(清理、预热、喷涂润滑剂)、金属的浇注、液态金属的加压、压力的保持、压力的去除及铸件的取出等。
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